我國“型材軋鋼用導衛(wèi)”的研究和生產起步于上個世紀80年代,經過二十多年的積累,到本世紀初已基本發(fā)展成熟。以前導衛(wèi)產品一直被歐美等發(fā)達國家所壟斷,國內軋鋼廠所用的導衛(wèi)也依靠進口。隨著國民經濟和現(xiàn)代科學技術的突飛猛進,我國鋼鐵事業(yè)發(fā)展迅猛,現(xiàn)已成為世界產鋼的大國。2010年粗鋼產量達到6億多噸,作為型材軋制關鍵設備之一的導衛(wèi),產品的需求量在不斷增大,質量要求也越來越高。
鉻鎳硅釩合金導衛(wèi)板材質的制研:
線材、型材禮機上所用的導衛(wèi)板,是在比較惡劣的環(huán)境下工作的。高溫坯料軋制時,導衛(wèi)板需淋水冷卻,同時承受強烈磨損、沖擊和壓拉應力的綜合作用。因此,對于導衛(wèi)板不僅需要常溫下的綜合機械性能,鶴壁切分導衛(wèi),同時也需要高溫下的綜合機械性能。
過去許多軋鋼廠多用灰口鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵導衛(wèi)板,這種材質容易磨損和斷裂,切分導衛(wèi)性能,使用壽命僅幾個小時,較多一個班次,檢查、檢修、更換次數(shù)頻繁,切分導衛(wèi)哪家好,軋機的利用率不能充分發(fā)揮,直接影響生產效率和生產成本。
四、進出口導衛(wèi)的機加工要求
1、導衛(wèi)板、導管、導輥等過鋼面及與軋輥的接觸面不得出現(xiàn)楞角、凹凸不平等缺陷。
2、導輥等的加工誤差保證在公差范圍內。
3、所有零部件不得有氣孔、夾雜、裂紋等鑄造缺陷。
4、各部件的制作應完全滿足鑄造、焊接、機加工、熱處理等方面的國家技術標準或行業(yè)規(guī)范。
5、導輥、導衛(wèi)板應標出孔型編號和孔型尺寸,導衛(wèi)總成應有銘牌。
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