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控制切割件變形的有效措施一般如下：

1、使用的氧氣純度應(yīng)足夠，因為這關(guān)系到切口表面是否光滑。如果氧氣純度不夠，則會使切口變得粗糙，從而影響切口質(zhì)量。

2、多件工件切割完成后，不要急于清理，使變形得到有效控制。

3、如果是薄鋼板，則可以進行局部冷卻，或根據(jù)切割部位的長度、寬度和厚度，太原激光切割廠家，在編程中預(yù)先添加冷收縮值進行補償。

4、切割噴嘴與鋼板表面的垂直度誤差應(yīng)幾乎為零，即切割噴嘴與鋼板表面應(yīng)垂直，否則切割部位會出現(xiàn)尺寸誤差。

5、容易發(fā)生變形的工件，應(yīng)放在整個板材的中間，與工件之間的距離要足夠。

6、選擇合理的切割順序，正確選擇穿孔點的位置，以免切割件變形。

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太原激光切割加工前表面的處理方法：

一、熱變形的控制在數(shù)控切割機實際切割過程中，鋼板激光切割加工由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位，即切割熱變形，具體表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平衡并避免，所以只能采取一些措施來設(shè)法減少熱變形。

二、鋼板表面處理。通常鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)達到切割車間，在這段時間里，鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮。鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面，這些氧化皮熔點高，不容燒和溶化，增加了預(yù)熱時間，降低了切割速度，同時經(jīng)過加熱，氧化皮四處飛濺，容易對數(shù)控切割機的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命，所以，鋼板激光切割加工前，很有必要對鋼板表面進行除銹預(yù)處理。

三、切割工件前的表面處理及方法。常用的方法是拋丸防銹，之后噴漆防銹，太原激光切割，即將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃、導(dǎo)電性好的防銹漆。

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影響激光切割加工精度的幾個重要因素？

1:激光束聚焦后的光點大小:激光束聚集后的光點越小，激光切割加工精度越高，太原激光切割加工，尤其是切割縫越小，小光點可達0.01mm。

2：激光切割的重復(fù)精度由工作臺的行走精度決定，工作臺的精度越高，切割精度越高。

3:工件厚度越大，太原激光切割價格，精度越低，切縫越大。因為激光束是圓錐形的，切縫也是圓錐形的，厚度是00.3MM的材料比2MM切縫要小得多。

4：工件材料對激光切割精度有一定影響。在同一情況下，不同材料的切割精度略有差異。即使是相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也會不同。

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