鋁件材料的零件在加工過程中變形，在實(shí)際操作中，操作方法也是非常重要的。

1、對(duì)于加工余量大的零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時(shí)，宜采用對(duì)稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到zui后尺寸，則平面度達(dá)5mm；若采用反復(fù)進(jìn)刀對(duì)稱加工，每一面分兩次加工到zui后尺寸，可保證平面度達(dá)到0.3mm。

2、如果板材零件上有多個(gè)型腔，加工時(shí)，不宜采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時(shí)加工到所有的型腔，框架鋁型材訂做，然后再加工下一個(gè)層次，使零件均勻受力，減小變形。

3、通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中，背吃刀量對(duì)切削力的影響很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會(huì)使零件變形，而且還會(huì)影響機(jī)床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量，又會(huì)使生產(chǎn)效率大打折扣。不過，在數(shù)控加工中都是高速銑削，可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時(shí)，只要相應(yīng)地增大進(jìn)給，提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就可以降低切削力，同時(shí)保證加工效率。

重慶鋁型材廠家淺談鋁型材特點(diǎn)

1. 抗腐蝕性

鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。

2. 電導(dǎo)率

鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。

3. 熱導(dǎo)量率

鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，這對(duì)制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。

4. 非鐵磁性

鋁型材是非鐵磁性的，這對(duì)電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對(duì)涉及裝卸或接觸可燃可爆材料的應(yīng)用來說是重要的。

5. 可機(jī)加工性

鋁型材的可機(jī)加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產(chǎn)出後具有的各種狀態(tài)中，機(jī)加工特性的變化相當(dāng)大，這就需要特殊的機(jī)床或技術(shù)。

6. 可成形性

特定的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。

7. 回收性

鋁具有極高的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有別。

鋁氧化加工中的鋁氧化方法，在這一具體方面上，其主要是有：

方法一：自然氧化

即為將鋁通過空氣等，進(jìn)行自然氧化，使其表面形成一層氧化膜。不過，由于所形成的氧化膜厚度比較薄，因此在耐磨性，以及耐腐蝕性上，都不是很好，雖然也具有良好的吸附性能。

方法二：電化學(xué)氧化

這一種鋁氧化加工方式，與自然氧化小比，在氧化膜的厚度和性能上，是有所提高的。其膜層厚度，一般是為5到20微米之間，并且是有了一定的硬度，以及較好的耐熱性，以及絕緣性。并且，其與化學(xué)氧化相比的話，在某些性能或方面上，也是可以來有所提升。

方法三：化學(xué)氧化

這一鋁氧化加工方法，主要優(yōu)勢是為加工設(shè)備的工藝比較好，而且操作起來非常方便和簡單，容易上手。并且，其使用范圍廣，在零件尺寸額規(guī)格上，是沒有什么限制的。所以，在某些領(lǐng)域，會(huì)采用化學(xué)氧化。

方法四：陽極氧化

其簡單來講的話，是將鋁材等，放在電解液中，然后通電，通過外加電流，來使材料表面形成一層氧化膜。從目前看來，這一方法，是鋁氧化加工中的常用方法，因?yàn)槠淇梢愿鶕?jù)不同的產(chǎn)品情況，來選擇相匹配的電解液，以及通過工藝條件的控制，來獲得質(zhì)量好的氧化膜，以及良好的表面性能。