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分離型螺桿結(jié)構(gòu)與普通螺桿結(jié)構(gòu)大體相同，其不同之處是用分離段代替了漸變段。其中分離段的長度是螺桿直徑的5～15倍。分離段中，在螺槽內(nèi)設(shè)有屏障棱(又稱次螺棱)，這種次螺棱與機(jī)筒壁面間隙大于主螺棱間隙。在設(shè)計(jì)時(shí)，以使熔體可順利通過次螺棱，而又可防止大尺寸固體顆粒越過次螺棱為宜。采用這一次螺棱可有效地把塑料熔體與固體分開，形成兩相鄰螺槽，沿著螺槽方向塑料固體槽截面逐步變小，而熔體槽截面逐步變大，達(dá)到分離段末端，固體槽變消失，熔體槽便占了整個(gè)螺槽。
其作用是把塑料固體與熔體分開后，有利于使固體床穩(wěn)定，降低或消除固體床的破壞程度;并能使塑料熔體完全或絕大多數(shù)通過次槽棱。這樣就使塑料熔體受到更為勻稱和較為強(qiáng)烈的剪切作用，使塑料熔體流變性更佳。
人們使用高速注塑機(jī)，是為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，注塑螺桿的打滑，是一大困擾。尤其是對付吸濕性材料（如尼龍），樹脂含水量高會引起注塑機(jī)螺桿的打滑。并且不恰當(dāng)?shù)母稍飼@著低落物料粘度，會在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送降低。對此，可在產(chǎn)品加工前使用濕度闡發(fā)儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平達(dá)到供給商的保舉值。注塑機(jī)螺桿打滑的缺陷：注塑機(jī)螺桿的打滑會導(dǎo)致物料降解，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。當(dāng)注塑機(jī)螺桿發(fā)生打滑時(shí)，物料大多聚集在喂料口，導(dǎo)致無法正常輸送到注射機(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)在機(jī)筒內(nèi)撤退卻以輸送物料并籌備下次注射時(shí)，螺桿打滑會產(chǎn)生塑化段。此時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)還在繼續(xù)，但是螺桿的軸向活動(dòng)會停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會導(dǎo)致注射前的物料降解，產(chǎn)物質(zhì)量會降低（如缺料），使成型周期會延長。
注塑機(jī)螺桿是注塑機(jī)的重要部件，主要用于對塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。
在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料對于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動(dòng)。塑料的向前推進(jìn)就是這種運(yùn)動(dòng)組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度。
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第9年
