皮帶側(cè)入式攪拌器的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

降低轉(zhuǎn)速：皮帶側(cè)入式攪拌器可以通過電機(jī)通過大小輪變速的方式來達(dá)到降低轉(zhuǎn)速的效果，避免了使用減速機(jī)降速的過程，減少了減速機(jī)出現(xiàn)故障的可能性。

減少故障點(diǎn)：由于不需要使用減速機(jī)，因此皮帶側(cè)入式攪拌器減少了一個(gè)故障點(diǎn)，避免了減速機(jī)漏油、異響、溫度過高等故障問題的出現(xiàn)。

皮帶側(cè)入式攪拌器電機(jī)燒毀幾率?。涸陔姍C(jī)不變的情況下，如果物料性質(zhì)發(fā)生變化，皮帶側(cè)入式攪拌器的電機(jī)也不容易燒毀，因?yàn)槲锪献兓瘯r(shí)電機(jī)會自動調(diào)整皮帶輪的轉(zhuǎn)速，避免了電機(jī)因無法承受過載而燒毀的情況。保護(hù)電機(jī)：如果物料變化導(dǎo)致電機(jī)拖不動，皮帶輪會打滑，保護(hù)了電機(jī)不會因過載而損壞。

穩(wěn)定性好：皮帶側(cè)入式攪拌器的機(jī)架需要雙支點(diǎn)，這使得機(jī)架同心度高，有受力點(diǎn)，使得攪拌器更加穩(wěn)定。

總之，皮帶側(cè)入式攪拌器由于其降低轉(zhuǎn)速、減少故障點(diǎn)、電機(jī)燒毀幾率小、保護(hù)電機(jī)以及穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，在攪拌工藝中得到廣泛應(yīng)用。

側(cè)入式攪拌器進(jìn)行拋光處理的原因是什么

在日常的生活中我們經(jīng)常可以見到側(cè)入式攪拌器，它的出現(xiàn)給我們帶來了很大的便利，為了使側(cè)入式攪拌器在惡劣環(huán)境中運(yùn)用不會褪色，那么我們就要對其進(jìn)行拋光處理，這是為什么呢？為了消除大家心中的疑惑，下面由我們的工作人員來給大家簡單介紹一下其相關(guān)知識點(diǎn)。

1、化學(xué)拋光是側(cè)入式攪拌器由于其特別的金相組織和外表鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下，側(cè)入式攪拌器也能與腐蝕介質(zhì)產(chǎn)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，并且在一定條件下的腐蝕速度適當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。2、側(cè)入式攪拌器外表處理操作流程：涂刷不銹鋼酸洗鈍化膏--活動清水沖刷潔凈--布拋光烘干包裝，在側(cè)入式攪拌器外表涂刷鈍化膏，厚度為1-2MM，側(cè)入式攪拌器，停留時(shí)間為1-20分鐘。3、酸洗鈍化完畢的標(biāo)準(zhǔn)是看外表鈍化膜是否無缺，當(dāng)側(cè)入式攪拌器外表被亞白色所掩蓋后表明鈍化是合格的，中和，用片堿溶液沖刷外表，如果外表形狀簡略，反應(yīng)釜攪拌器，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省掉此步，過純水，可選工序，立式攪拌器，由于運(yùn)用的不銹鋼鈍化膏為化學(xué)用品，側(cè)入式攪拌器工作人員在操作時(shí)需要戴好勞動保護(hù)用具，邢臺攪拌器，避免不銹鋼酸洗鈍化膏與皮膚的接觸，避免形成損傷。

側(cè)入式攪拌器 側(cè)進(jìn)式攪拌器(又名側(cè)入式攪拌器)是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min。

應(yīng)用范圍

側(cè)進(jìn)式攪拌器廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型體槽或貯罐中利用一臺或多臺一起了作，在消低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。

應(yīng)用

在煉油廠及油庫基地的各種儲罐上安裝側(cè)進(jìn)式攪拌器用來對瀝青、渣油、、燃料油、柴油等油品進(jìn)行攪拌，達(dá)到調(diào)和、熱傳遞、均勻化和防止沉淀的作用。軸處前后二道機(jī)械密封，確保罐內(nèi)介質(zhì)無滲漏。

如何選型

工業(yè)攪拌器是非標(biāo)設(shè)備，它的選型是要根據(jù)物料特性，工藝要求，罐體尺寸，然后確定攪拌的電機(jī)功率，輸出轉(zhuǎn)速，將葉形式、材質(zhì)等，具體選型可咨詢相關(guān)廠家。