常溫鋁硬質(zhì)陽極氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米,硬度200-400HV。
低溫氧化一般用于硬質(zhì)氧化,硬質(zhì)氧化的特點(diǎn)
1:色澤膜層呈灰.褐.墨綠至黑色,與材料成分和工藝有關(guān),而且溫度愈低,膜層愈厚色澤愈深。
2:硬度氧化膜硬度極高,在純鋁上HV=1200-1500,在合金鋁上硬度顯著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附潤滑劑,故可大大提高耐磨能力。
3:厚度膜層可達(dá)到250微米,所以又稱為厚膜氧化。
4:腐蝕具有極高的耐腐蝕能力,尤其在工業(yè)大氣和海洋性氣候中有卓yue的耐腐蝕性能。
5:絕緣與絕熱性硬質(zhì)膜電阻大,膜層100微米,可耐2000伏以上,熔點(diǎn)達(dá)2050攝氏度,導(dǎo)熱系數(shù)低至67KW/(M.K),鋁型材工具柜批發(fā),是很好的耐熱材料。
6:結(jié)合力與機(jī)體結(jié)合十分強(qiáng)固。
由于鋁硬質(zhì)陽極氧化的有之特性,故應(yīng)用很廣。主要用于耐熱,耐磨,絕緣性能要求很高的鋁制零件,如活塞,汽缸,軸承,水電設(shè)備葉輪等。
鑄鋁是指一種將純鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后,經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過專ye的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔,經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。這是現(xiàn)代鋁合金行業(yè)中廣泛應(yīng)用到的一類工藝方法,而通常鑄鋁所用的鋁稱為鑄造鋁合金。
另外,鋁型材工具柜設(shè)計(jì)組裝,鑄鋁工藝過程中還需要遵守以下六點(diǎn)原則:
鑄鋁相關(guān)知識
1、當(dāng)用鋁徒和中間合金進(jìn)行熔化時(shí),首先裝入鋁,忠縣鋁型材工具柜,然后加入中間合金。
2、當(dāng)用預(yù)制合金綻進(jìn)行熔煉時(shí),首先裝入預(yù)制合金鏈,然后補(bǔ)加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時(shí),首先熔化爐料中zui多的那一部分。
3、當(dāng)熔爐的容量足以同時(shí)裝入幾種爐料時(shí),則應(yīng)首先一起裝入熔點(diǎn)相近的成份。
4、容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料,如鎂和鋅,應(yīng)在zui后加入。
5、在連續(xù)熔化時(shí),坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液,以加速下一爐的熔化。
6、采用覆蓋熔劑時(shí),應(yīng)在爐料開始熔化時(shí)就加入熔劑。
只有嚴(yán)格遵循這六項(xiàng)原則并且在鑄鋁工藝過程中嚴(yán)格把好每一關(guān),注重每一個(gè)細(xì)節(jié),才能生產(chǎn)出質(zhì)量高,外觀佳的鋁型材產(chǎn)品。
鋁材擠壓模具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)以公司章程為依據(jù),在服務(wù)經(jīng)營型管理模式下,規(guī)范鋁材廠模具管理工作,提高模具的使用效率,保障生產(chǎn),te制訂本標(biāo)準(zhǔn)。
鋁材模具報(bào)廢原因很多:首先鋁擠模的工作條件是非常惡劣的,在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用,根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示模具的主要失效形式有三種:(1)摩擦、磨損失效占65%,(2)疲勞裂紋失效占18%,(3)塑性變形塌陷失效占15%。失效模具的判定依據(jù)為擠出制品不能達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求且無法再修復(fù),模具使用壽命一般用有效通料量來描述。
一、報(bào)廢流程模具經(jīng)使用發(fā)現(xiàn)損壞或磨損,無法修復(fù)時(shí)由制造科模具保全填寫模具報(bào)廢申請單,經(jīng)公司副總經(jīng)理審核,公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。并由技術(shù)部申請制作新的補(bǔ)充
二、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)模具報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn)參照國家有關(guān)規(guī)定及公司制訂的資產(chǎn)管理程序,規(guī)定如下:
報(bào)廢的技術(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)產(chǎn)品已停止接單,模具生產(chǎn)之制品無處可用時(shí)。
(2)模具壽命已終,且已損壞嚴(yán)重,工業(yè)鋁型材工具柜,不能維修使用時(shí)。
(3)因設(shè)計(jì)變更,原有制品改變,其模具不能改變也不能他用時(shí)。
(4)模具龜裂,產(chǎn)品要求的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品工藝要求;
(5)模具廢品率高,經(jīng)3次以上《對策會(huì)》解決,無效;
(6)模具多處燒焊,經(jīng)常損壞,無法正常完成1個(gè)班次的生產(chǎn);
(7)模具大鑲件開裂,重制鑲件不經(jīng)濟(jì);
(8)模具因?yàn)樵O(shè)計(jì)制造原因,經(jīng)常粘模、尺寸超差,效率低
(9)其他因素導(dǎo)致模具已無使用價(jià)值時(shí)
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