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涂油機涂油裝置的制作方法

汽車電器零部件產(chǎn)品的涂油，直接影響著產(chǎn)品的性能和手感，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。汽車電器零部件涂油的特點在于涂油點較多，同一產(chǎn)品涂油位置多，涂油區(qū)域相距較遠。

常規(guī)的操作方式是依靠工作人員手工操作，即用毛刷進行涂油，但人工涂油不僅在質(zhì)量上達不到要求，而且也不能滿足快速生產(chǎn)的需求。此外手工涂油還存在涂油不均、漏涂和涂油過量等問題。

隨后市場上出現(xiàn)了一些針對汽車電器零部件產(chǎn)品的涂油機。但是這類涂油機在使用過程中也存在較多缺陷，主要表現(xiàn)為涂油不均，處于拐角部分的涂油點不出油現(xiàn)象。經(jīng)過分析其主要原因體現(xiàn)在涂油裝置結(jié)構(gòu)不合理?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)是由一個控油器控制整個油腔的注油量，雖然控油器在油腔的中央位置，可是這樣很容易出現(xiàn)中間的涂油管出油多而邊緣涂油管出油少或不出油的現(xiàn)象；其次因油腔腔體較大且腔體較深，油腔四周的壓力會較低，這樣留在油腔距涂油管較遠地方的油和腔體死角的油會硬化，長時間以后就會造成油腔該區(qū)域油硬化的現(xiàn)象，進而導(dǎo)致涂油不均或不出油。

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不同的材質(zhì)的產(chǎn)品會使用不同的噴漆槍或者涂料來進行噴涂。所以要了解一個產(chǎn)品怎樣表面處理好和做到完善我們就應(yīng)該懂得其噴涂有哪些要點。 ? ? ? 鋁型材粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過高溫固化。也增強了涂料的吸附強度，鋁卷帶防止漆膜脫落。 ? ? ? ?目前常應(yīng)用于三面翻廣告中的粉末涂料為耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯樹脂大多數(shù)為飽和型的，通常我們按其端基的結(jié)構(gòu)可分為端羧基和端羥基兩大類。當鋁型材用粉末噴涂再結(jié)合熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間。 ? ? ? 粉末涂料噴涂其工藝較為簡單，成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可地控制不合格品的產(chǎn)生;能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當大的，工業(yè)鋁型材加工特別是在氧化工序。其對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本;工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，工業(yè)鋁型材上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強度;對毛料的表面質(zhì)量要求標準有明顯降低，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量;、鋁型材涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、三面翻廣告、耐磨性、耐酸性，可有效地延長工業(yè)鋁型材的使用壽命。 ? ? ? 可以看出粉末噴涂和適合此類產(chǎn)品的噴涂，從這些優(yōu)點上能看出我們需要在哪些地方下功夫，這樣就能有更好的噴涂效果！

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油漆噴槍的使用方法油漆噴槍由空氣壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣，經(jīng)噴槍前部的空氣帽噴射出來時，就在與之相連的涂料噴嘴的前部產(chǎn)生了一個比大氣壓低的低壓區(qū)。噴槍快易優(yōu)自動化選型有收錄，在噴槍口產(chǎn)生的這個壓力差就把涂料從涂料貯罐中吸出來，并在壓縮空氣高速噴射力的作用下，霧化成微粒噴灑在被涂物表面。

油漆噴槍可以按不同的方面分為不同的類型，按油漆的輸送方式可分為壓下式，壓上式，吸上式;按罐的位置可分為上壺式和下壺式;按嘴的可分為對嘴式和扁嘴式。

使用方法：

1、首先新買來的噴槍一般都涂有防腐油，我們要先用肥皂水將其清洗干凈。

2、將油漆搖勻后倒入漆杯，過程中讓油漆完全滴入漆杯后盡快蓋上蓋子，防止油漆分解或變干。

3、噴涂油漆時，先在廢料上測試一下噴涂的痕跡是否正常，正常后開始噴涂，噴槍應(yīng)距被噴涂面12-20厘米。

4、噴槍應(yīng)始終與被噴涂面保持垂直的角度，保持相等的距離，平行移動。每次的噴涂痕跡應(yīng)與上次的重疊三分之一。

5、噴槍的速度移動應(yīng)適當，不能過快或過慢。從上往下涂上速度應(yīng)該過快，以避免油漆積聚下流或局部涂層過厚。