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不銹鋼加工產(chǎn)品容易變形的處理方法:
1、在焊接不銹鋼零件時為減小零件的熱影響,盡量采用氣體保護焊接。在焊接工藝制定時盡量采用左右交替焊法、對稱焊法、分段焊法等,具體原則為先內(nèi)后外、先少后多、先短后長。
2、焊接電流、電弧電壓等焊接參數(shù)也會影響到焊接變形,不銹鋼構(gòu)件焊接時,隨著零件的增大,焊接電流也要變大,同時為了使焊件局部受熱更均勻,應對焊接電流進行嚴格控制,若焊接電流過小,會對焊接質(zhì)量造成影響,若焊接電流過大,焊接變形很可能會比較嚴重。所以在焊接時就需要操作者根據(jù)零件材料的厚度和焊縫要求合理的調(diào)整焊接電流、電弧電壓等焊接參數(shù)。
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影響不銹鋼板焊接變形的主要因素是焊接電流、脈沖寬度和頻率距離。焊接電流增大,焊縫寬度增大,飛濺等現(xiàn)象逐漸出現(xiàn),導致焊接表面氧化變形;脈沖增加沖裁寬度可以提高焊接接頭的強度。使焊點截面面積縮小,影響焊接頻率變形與不銹鋼板厚度有密切的關(guān)系,太原不銹鋼加工報價,如頻率為0.5 mm鋼板,2HZ時,焊縫重疊率較高;在5Hz時,嚴重燃燒焊縫的頻率較寬熱影響區(qū),變形情況。
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原因一:
激光切割機造成的激光聚焦點左右部位偏位,太原不銹鋼加工,造成動能不但聚集在產(chǎn)品上,產(chǎn)品工件沒有充足氣化,爐渣量提升,不易刮走,更易于發(fā)生毛刺。
解決方法:
調(diào)節(jié)激光聚焦點的部位,并按照其偏位部位將其調(diào)整到好情況。
原因二:
激光切割機的功率不能合理氣化金屬材料,造成太多的爐渣和毛刺。
解決方法:
查驗激光切割機是不是正常的工作中;要是沒有,就要立即檢修;如果是,查驗輸出值是不是恰當。
原因三:
激光切割機切割速率太慢,毀壞切割面表層質(zhì)量,造成毛刺。
解決方法:
立即調(diào)節(jié)切割角速度,使其做到標準值。
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