SMG系列濕法混合制粒機：物料通過加料機或真空上料系統(tǒng)加到制粒倉內，經(jīng)過攪拌作用呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)流動，并由噴系統(tǒng)噴入粘合劑，使物料在空中凝結成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口到濕法整粒機進行整粒，整粒出料到沸騰干燥機內干燥。

SMG系列濕法混合制粒機特點： 該機是高位結構配濕法整粒的機型，它能更好地滿足固體制劑生產(chǎn)的工藝要求。采用奧氏體不銹鋼制造，設有操作平臺、樓梯和安全護欄。采用PLC控制，變頻調速，全部操作可根據(jù)用戶要求設定的工藝參數(shù)自動完成，并能自動打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實可靠。高位濕法制粒機配濕法整粒機，與沸騰干燥機組成全密閉的制粒生產(chǎn)線，更符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

現(xiàn)有的濕法制粒干燥整?；旌蠙C自動密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程一般包括有濕法制粒機、沸騰干燥制粒機、快速粉碎整粒機、篩分機和混合機等步驟。其中，干燥步驟一般在沸騰干燥制粒機中進行，物料干燥完畢后，沸騰干燥制粒機料倉從沸騰干燥工位退出、敞口轉移至固定提升轉料機下，將提升轉料機上的錐斗與沸騰干燥機的料倉扣合、提升、翻轉、調整后對接整粒機的周轉料斗，物料依靠重力落入整粒機的周轉料斗中，進而完成整粒操作。

濕法制粒干燥整?；旌蠙C自動密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)的技術方案包括若干系統(tǒng)和相應的控制管理系統(tǒng)，系統(tǒng)分別由各相應的現(xiàn)場生產(chǎn)設備構成，其特征是若干系統(tǒng)按工藝先后順序依次相互對應或通過相應的連接裝置全程密閉連接，管理控制系統(tǒng)包括本地控制管理層或其主控計算機，以及相應的PLC控制器，系統(tǒng)包括濕法混合制粒機系統(tǒng)、干法整粒機、真空上料機、沸騰干燥制粒機，沸騰干燥制粒機安裝于濕法混合制粒機的一側，干法整粒機用卡箍固定安裝于濕法混合制粒機出料口的下端。

濕法制粒干燥整?；旌仙a(chǎn)系統(tǒng)從投料、粉碎、稱量、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和包裝工序全工藝流程的所有設備進行分布式協(xié)調控制，集中式管理，使得設備的運行更為科學、合理，設備的綜合運行效率更高，使得整個生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)更協(xié)調、更節(jié)約，還可以避免原材料的浪費，進而提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)。該系統(tǒng)運用工業(yè)控制技術，采用功能強大的組態(tài)軟件以及現(xiàn)場總線技術，采用模塊化設計思路，可集成數(shù)據(jù)采集檢測，生產(chǎn)聯(lián)鎖控制，參數(shù)越限報警，數(shù)據(jù)歸檔，事故追憶，遠程監(jiān)控等多項功能，為制藥行業(yè)企業(yè)管理提供非常重要的管理依據(jù)，其整套系統(tǒng)的設計開發(fā)都可在當前技術平臺上實現(xiàn)，真空雙錐干燥機，其短發(fā)性和適用性強，無論從硬件還是軟件開發(fā)都確保了在工業(yè)應用領域的科學、合理、實用、和可操作性。特別適用于制藥行業(yè)固體制劑車間的設備管理。同時也為企業(yè)實現(xiàn)智能工廠的目標提供重要的技術支撐。

高速混合制粒機采用臥式圓筒構造，結構合理。

充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。

流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。

較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。

每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。

在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規(guī)范。

整個操作具有嚴格的安全保護措施。

可根據(jù)用戶要求做成夾套型。

1.整機由可編程序控制(人機界面——選件)，統(tǒng)一工藝。確保質量穩(wěn)定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。

2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易于控制顆粒大小。

3.轉動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現(xiàn)象。帶自動清洗功能。

4.圓錐形料槽，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆拉質童。

5.鍋盜自動開啟、關閉，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。

6.帶槳葉升降系統(tǒng)，更有利于槳葉和鍋體清洗。