高頻焊機應(yīng)用人群

高頻焊機問世幾十年，而且高頻焊機應(yīng)用非常廣泛，但使用的人相對較少，究竟是什么原因造成的呢？作者對此進行了分析。

1、企業(yè)宣傳不到位是主要原因，懂推廣的人十分缺失，導(dǎo)致用戶獲取這方面的信息饋乏，從而行成今天的局面。

2、正是由于高頻焊機使用非常廣泛，涉及到的行業(yè)太多，而無法從專一的角度去分析市場，從而把注意力分散，無法認真推廣。

3、由于用戶對新設(shè)備的使用有保護意識，不愿在同行之間相互傳遞，也是其中之一，但畢竟少數(shù)。

高頻焊機主要用在五金加工、首飾加工、熱處理、及家電制造行業(yè)。

如：

空調(diào)冰箱管路焊接，木工刀具、鉆具、鋸片、硬質(zhì)合金焊接，鎖具、不銹鋼接伸退火熱彎，汽車軸、剎車皮淬火，發(fā)動機定子、轉(zhuǎn)子熱配合，金、銀、銅、鐵、鋁熔煉等方面。

和高頻感應(yīng)焊機配套使用的焊接工裝在設(shè)計時應(yīng)遵循哪些工藝性原則？

工件采用高頻感應(yīng)焊機進行焊接熱處理時，為了使操作更加簡單化和智能化，使用焊接工裝是非常有必要的。焊接工裝在設(shè)計時，需要遵循一定的原則，如工藝性原則、可靠性原則、經(jīng)濟性原則等。今天呢，我們就一起看看設(shè)計焊接工裝時需要遵循哪些工藝性原則。

焊接工裝既要有較好的使用性能，又要保證裝配工藝要求，刨刀高頻焊接機型號，同時力求結(jié)構(gòu)簡單、輕巧，操作時動作迅速，而且要便于制造。

工藝性原則指所設(shè)計的工裝應(yīng)能滿足產(chǎn)品的下述裝配和焊接工藝要求。

1、焊接產(chǎn)品總是由兩個以上的零、部件組成，出于施焊方便或易于控制焊接變形等原因，裝配和焊接兩道工序可能是先裝完后再焊，也可能是邊裝邊焊，所設(shè)計的工裝應(yīng)能適應(yīng)這種生產(chǎn)情況。

2、焊接是局部加熱過程，不可避免產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形，在工裝上設(shè)置和夾緊器件時要充分考慮焊接應(yīng)力和變形的方向。

通常在焊件平面內(nèi)的伸縮變形不作限制，通過留收縮余量方法讓其自由伸縮；而焊接平面外變形，如角變形、彎曲變形或波浪（即凹凸不平）變形等宜用夾具加以控制；有時還要利用夾具作出反變形的措施，這些都要求由定位和夾緊器件來完成。

3、用電作熱源的焊接方法，一般都要求焊件本身作為焊接回路中的一個電極，就可能要求焊接工裝夾具有導(dǎo)電或絕緣的功能。當(dāng)焊接電流很大時，導(dǎo)電部分還需有散熱措施。

工件采用高頻感應(yīng)釬焊機進行焊接熱處理，對釬料有何要求？

工件采用高頻感應(yīng)釬焊機進行焊接熱處理，影響焊接效果的因素有很多，如焊接工藝、釬料等。因此，選擇合適的釬料是非常重要的。今天呢，我們就來看看工件感應(yīng)釬焊時，選用的釬料應(yīng)滿足什么原則。

工件采用高頻感應(yīng)釬焊機進行焊接熱處理，選用的釬料應(yīng)滿足如下性能或原則：

1、能潤濕基體金屬，并能與之形成牢固、的結(jié)合；

2、熔點要低于基體金屬，具有合適的熔點和流動性能，可借助毛細管作用流動填充焊接間隙；

3、成分應(yīng)該有足夠的均勻性和穩(wěn)定性，在釬焊條件下不會因液化而離析；

4、不含強烈揮發(fā)性元素；

5、根據(jù)需要，能夠產(chǎn)生或避免基體金屬-釬料間的相互組作用（如避免溶蝕）；

6、釬料釬焊后形成的接頭滿足工作使用要求（如滿足強度和耐腐蝕性等）；

7、釬料不含毒性物質(zhì)，以免對操作人員及設(shè)備帶來危害；

8、釬料應(yīng)較高；

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